Description du produit

La grue multifonctionnelle de grillage, également appelée grue de cuisson d'anodes, est une grue de grillage. pont roulant à haut rendement spécialement conçu pour les processus de grillage dans les industries métallurgique, chimique et des métaux non ferreux. Il est principalement utilisé pour les opérations multi-positions telles que l'alimentation, le déchargement, le transfert et l'entretien des matériaux dans les fours à haute température. L'équipement est généralement équipé de plusieurs dispositifs de levage spécialisés, tels que des bennes preneuses, des ventouses électromagnétiques ou des pinces. Il se caractérise par un positionnement précis, un contrôle automatisé et des capacités de fonctionnement à haute température, ce qui le rend adapté à des environnements opérationnels complexes et à haute intensité. La grue multifonctionnelle est largement utilisée dans les lignes de production telles que l'électrolyse de l'aluminium, l'électrolyse du nickel, la calcination de l'alumine et la production de matériaux pour batteries au lithium. Elle constitue un équipement essentiel pour une manutention efficace des matériaux et des processus de grillage automatisés.

Principe de fonctionnement

Le pont roulant multifonctionnel se déplace longitudinalement le long du chemin de roulement de l'usine via le cadre du pont, tandis que le chariot se déplace horizontalement sur le cadre du pont. Les dispositifs de manutention (tels que les ventouses ou les pinces) montés sur le chariot utilisent un système de vide ou des dispositifs mécaniques pour saisir et libérer les matériaux. L'ensemble de la machine est contrôlé avec précision par un système de commande PLC, associé à un contrôle de la vitesse à fréquence variable et à la technologie des capteurs, afin de réaliser des fonctions automatiques de positionnement, de manutention, de chargement/déchargement et de pesage des matériaux. Elle est largement applicable aux opérations continues sur plusieurs stations dans des environnements de torréfaction à haute température.

Pièces détachées

Le pont roulant multifonctionnel pour la torréfaction se compose principalement d'éléments tels que le cadre du pont, le chariot, le dispositif d'aspiration des matériaux (y compris les ventouses, la pompe à vide, le système de tuyauterie et les vannes de contrôle), etc. La structure globale est conçue pour résister à des conditions de fonctionnement difficiles, telles que des températures élevées et de la poussière, afin de garantir l'efficacité et la sécurité de la manutention des matériaux dans l'industrie du carbone. Les caractéristiques fonctionnelles de chaque composant sont présentées ci-dessous :

Châssis de pont : La structure porteuse et de roulement de l'ensemble de la machine, caractérisée par une grande résistance et une excellente stabilité, répond aux exigences d'une utilisation intensive et continue.

Système de chariot : Équipé du système de manutention des matériaux, il peut fonctionner de manière flexible le long des rails du cadre du pont afin d'obtenir un positionnement et une manutention précis des matériaux.

Ventouses et pinces : Adaptés à la forme des matériaux, tels que les blocs de carbone des anodes, pour une préhension stable des matériaux. Des pinces spéciales peuvent être utilisées pour les matériaux de forme irrégulière.

Pompe à vide : Elle fournit une pression négative continue aux ventouses. Il convient de prêter attention à la force d'aspiration, à la consommation d'énergie et aux niveaux de bruit de fonctionnement afin de s'assurer qu'elle est adaptée aux environnements de fonctionnement continu.

Système de tuyauterie : Relie les ventouses à la pompe à vide, en maintenant un flux d'air régulier tout en présentant une conception flexible pour éviter les interférences pendant le fonctionnement de l'équipement.

Vannes de commande et système de commande électrique : Permet de contrôler avec précision les mouvements des composants, d'ajuster la force d'aspiration et d'activer/désactiver la pompe à vide afin d'améliorer l'efficacité et la sécurité des opérations.

Dessin

Spécifications

Caractéristiques

• Conception structurelle résistante aux températures élevées : Les composants essentiels sont équipés de moteurs refroidis par eau, de dispositifs d'isolation et de matériaux résistants à la chaleur pour supporter des environnements de calcination à haute température inférieurs à 800°C, ce qui garantit un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
• Contrôle intelligent de haute précision : Le système PLC intégré et la technologie de contrôle de la vitesse à fréquence variable permettent la préhension automatique, le positionnement précis, l'identification du poids et l'autodiagnostic des erreurs, améliorant ainsi les niveaux d'automatisation de la production.
• Compatibilité avec les appareils de levage multifonctionnels : L'interface modulaire de l'appareil de levage permet de passer rapidement d'une ventouse électromagnétique à un grappin, une pince, etc. pour manipuler efficacement différents types de matériaux.
• Fonctionnement stable et sûr : Équipé de systèmes de surveillance de la température et d'alarme, d'interrupteurs de fin de course et de systèmes de contrôle redondants pour garantir un fonctionnement sûr dans des conditions difficiles.
• Structure compacte et entretien facile : La structure globale est optimisée pour réduire l'encombrement, avec des points de maintenance centralisés pour faciliter les inspections et la maintenance quotidiennes, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation.
• Grande adaptabilité : Spécialement conçu pour le carbone métallurgique et d'autres processus de calcination, il répond aux exigences des opérations à haute fréquence, multi-stations et multi-processus, et convient à divers environnements de calcination industrielle.

Application

• Processus de grillage métallurgique : Spécialement conçu pour le chargement et le déchargement des fours à haute température tels que les fours rotatifs et les fours de grillage à lit fluidisé, il assure le chargement et le déchargement des matières premières telles que le minerai et le concentré, ainsi que le transport des produits semi-finis chauds.
• Ligne de production de frittage/plaquettes : Dans les processus tels que la granulation par grilles à chaîne et four rotatif et les machines de frittage à bande, il s'occupe des tâches de saisie, d'empilage et de chargement des minerais/pellets frittés chauds.
• Stockage de matériaux à haute température : Utilisé pour gérer les stocks de matériaux chauds après le grillage, il permet d'empiler et de récupérer intelligemment le minerai fritté à haute température, l'alumine et d'autres matériaux à une température inférieure à 800°C.
• Scénarios métallurgiques spéciaux : Adapté à la calcination de matériaux spéciaux tels que les résidus de lixiviation du zinc et le minerai latéritique de nickel-fer, avec une conception résistante à la corrosion pour traiter des compositions chimiques complexes.
• Protection de l'environnement Procédés de traitement : Dans les lignes d'élimination des déchets dangereux par calcination, elle effectue des opérations à haut risque telles que le transfert des résidus de déchets dangereux à l'aide d'un grappin et leur introduction dans une chaudière à chaleur résiduelle.

Grue multifonctionnelle de torréfaction Fournisseur

Nucleon est un fabricant et fournisseur professionnel de grues multifonctionnelles de grillage avec plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie, qui se consacre à fournir des solutions de levage efficaces et sûres pour les processus de grillage à haute température dans les industries de la métallurgie, du carbone et de l'aluminium électrolytique. Nous disposons d'une équipe technique expérimentée et d'un système complet de service après-vente, prenant en charge des conceptions personnalisées pour des conditions de fonctionnement particulières telles que les températures élevées, la poussière et les opérations à haute fréquence, y compris les configurations des dispositifs de levage, les systèmes de contrôle, les structures résistantes aux températures élevées et les modules fonctionnels intelligents. Veuillez nous communiquer vos exigences en matière de processus et vos paramètres techniques, et nous concevrons une solution de grue professionnelle et multifonctionnelle spécialement pour vous. Contactez-nous immédiatement pour obtenir une assistance technique et une proposition de devis !

Certificats

Articles connexes

• Différences entre les ponts roulants monopoutre et bipoutre
• Comparez pont roulant et portique : comment choisir ?
• Qu'est-ce qu'un pont roulant ? Définition, pièces, types, utilisation, coût
• Différents types de ponts roulants